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纖維素醚化反應生產控制系統
聚合過程是指在聚合反應釜內在分散劑、緩沖劑、引發劑和聚合物的過程，聚合反應具有滯后大、非線性及模型確定困難等特點。我們結合對聚合反應工藝的長期控制經驗和大量的數據分析，逐步**了適應聚合釜反應控制的無模型自適應控制技術和實施策略，實踐證明系統投運后不僅能實現聚合釜的入料、升溫、恒溫、出料全過程自動**控制還可以適應不同的批量**下的復雜的過程控制需要。該系統能廣泛適用于對纖維素、聚乙稀、 聚酯等聚合生產裝置的自動控制和生產管理，可**裝置生產的安全可靠，并能有效提高產品產量、質量，**工人的勞動強度，改善工作環境。
合成纖維素醚主要包括原料的計量和投料、堿化、縮合反應、溶劑回收、離心干燥等工序。液體原料的計量采用稱重儀和流量計，能達到0.2~0.5%的計量精度。物料進料、堿化、反應、溶劑回收、循環水系統溫控、離心干燥等均采用DCS自動控制和監控。當前反應釜的操作進程、時間、參數均在計算機上顯示，十分直觀。多個反應釜之間都有嚴格的邏輯控制程序，避免錯誤的操作。
纖維投料實現氣力輸送自動計量。經破碎機破碎后的纖維進氣力輸送到高位料倉計量，計量后料倉加壓送入反應釜內。
反應釜溫度控制有多段升溫、恒溫、降溫操作，都通過計算機系統自動完成控制，熱水、冷凍水、循環水的流量自動控制。溫度控制采用優化技術，使每段的溫度控制都能達到較高的控制精度，并且整個溫度控制過程無需人工干預操作。
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行業解決方案
