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ABB機器人向**上**的食品和飲料公司之一，提供了ABB新型協作式碼垛機器人解決方案，幫助其位于巴西的巧克力制造工廠將貨架裝運生產率提高了53%。
雖然工廠目前使用的已經是ABB機器人碼垛解決方案，但**的需求重點在于需要一個更緊湊的機器人單元在更狹小的工作區域內工作，且易于在其他地點復制。另外十分重要的一點是，由于工作人員偶爾需要進入碼垛區域進行貨架更換，這就要求機器人能夠安全地與人協作。
ABB緊湊的協作式機器人碼垛單元，由ABB和某某公司的工程團隊共同開發，它采用ABB IRB 660機器人，其吸力夾爪頭可將包裝盒從生產線末端移動到貨架上，并準確堆放，以**負載均衡，而SafeMove技術則可實現機器人與產線工人之間的安全間歇協作。
“像某某公司這樣的食品和飲料制造商對柔性產線的需求日益增長，以適應不斷變化的消費者口味和需求，并讓員工可以在生產中與機器人進行間歇協作。同時，在提升生產力和效率的同時，他們還要**產品質量。像SafeMove這樣的安全功能可以幫助ABB機器人實現以上這些要求，同時不再需要大范圍的圍欄，使ABB機器人能夠將自動化帶入更小的空間，用于生產線的任何環節?！?/p>
ABB機器人SafeMove軟件可以在人靠近時檢測到，并限制機器人的速度、運動和位置。這使得大型工業機器人能夠安全可靠地與人一起工作，而不需要設置柵欄、安全開關、門和鎖。
在某某公司的卡薩帕瓦工廠，與之前的ABB機器人單元相比，使用SafeMove技術代替柵欄后，占地面積減少了約30%至40%。新的解決方案非常成功，現已安裝在巴西的另外三家雀巢工廠，其中13個碼垛單元已經投入使用。
某某公司卡薩帕瓦工廠負責人Michey Piavantinha表示：“得益于與ABB的合作，某某公司開發出了讓某某公司的生產過程更加敏捷和**的解決方案，**了某某公司的產品擁有一如既往的高品質，這正是某某公司品牌獲得成功的關鍵?！?/p>
為了在安裝前向客戶演示成品單元的工作過程，ABB使用其RobotStudio?軟件在虛擬環境中模擬了完整的解決方案，包括展示機器人操作的節拍時間。這縮短了安裝時間，避免了啟動過程中可能出現的故障。
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